實驗室小型氣流粉碎機在國內的技術瓶頸

　　氣流粉碎機與機械粉碎機相比，氣流粉碎機具有分軌強度高、能量利用率高等優點。氣流粉碎機可以達到2%-10%，而普通粉碎機只有0.6%。該設備結構簡單，可進行無菌清洗。粉碎后的產品粒度很細，可達數微米甚至亞微米，顆粒規整光滑。另外，氣流粉碎機還可以實現粉磨與干燥、研磨與混合、研磨與化學反應的聯合操作。

　　氣流粉碎機雖然優點明顯，但也存在一些缺點，如輔助設備多、成本高。粉碎系統堵塞時，會出現物料傾倒現象，并噴出大量粉塵，使操作環境惡化；粉碎物料有局限性，如含油、水、纖維較多的物料則不易被粉碎。也有許多用戶反映，國產氣流粉碎機存在粉碎速度慢、噪音大等缺點。

　　我國氣流粉碎機行業經歷20多年的發展已擁有非常大的市場規模，涉及制藥、化工、金屬粉末、冶金等多個領域。但從行業整體水平來看，與國外相比，我國氣流磨技術相對落后，發展受到制約。

　　有專家表示，目前國內空氣粉碎機研發企業正面臨90%以上的產能過剩。因此，氣流粉碎機行業的可持續發展需要綜合考慮噪聲大、物料有限、粉碎速度慢、效率低等諸多因素，開發出一款滿足制藥行業需要、以高科技產品占領市場的粉碎機。隨著設備結構的改進，，國產氣流粉碎機的缺陷在設備的大規模、自動化開發過程中逐漸被克服。具有能耗低、工藝流程短、占地面積小、無粉塵污染、發熱小、成品粒度細、破碎范圍廣、物料含水量不受限制、進料粒度不受限制等優點，可替代進口設備。

　　氣流粉碎機的發展使得粉體行業打破了粒度的限制，獲得更細、粒度更集中的粉體為粉體行業帶來的新的機遇。氣流粉碎機是一款性能優越的粉碎設備，但是也需要正確的操作才能獲得好的效果。今天為大家介紹一些在氣流粉碎機運作中需要注意的小技巧。

　　在氣流粉碎機運作的過程中，停機前停止進料，待氣流粉碎機內物料取出后切斷電源。停機后應進行清潔和維護，葉輪支起后，用手輕輕轉動，如果葉輪不能達到平衡，它將在低點停止并左右擺動。如有偏斜，可在對側葉輪上點焊，增加重量使之平衡，或用角磨機打磨偏心葉輪的焊痕，也可達到平衡，使風機能正常檢修和運行。

　　物料從進料斗進入倉體內時，進入氣流粉碎機的倉內。材料在旋轉氣流中緊密摩擦并強烈沖擊渦輪葉片的內邊緣，然后在葉片和研磨塊之間的間隙中再次研磨。在粉碎和研磨物料的同時，渦輪吸入大量空氣，起到冷卻機器、研磨物料和輸送細料的作用。物料粉碎的細度取決于物料性質和篩網尺寸，以及物料和空氣的流量。破碎機（破碎機）軸承部分裝有專用迷宮密封，可有效防止粉塵進入軸承室，延長軸承的使用壽命。

　　上海捷謄粉體設備有限公司致力于各類粉體粉碎設備的方案解決、研發、銷售、維修及維護。

　　本公司結合國內外同類產品的特點和優點，結合國家“GMP”標準，進行精心研究和開發,成功開發出了各類氣流粉碎平臺以及超細超微粉碎

　　機組;產品包括: AS系列圓盤式4 t流粉碎平臺、LHC系列流化床氣流粉碎機組、ACM系列超細超微粉碎機、ATP系列氣流分級機以及其他輔助設備。

　　廣泛應用于制藥、農藥、新能源材料、電子材料、食品保健品、化妝品等眾多行業。本公司擁有十年技術經驗的專業團隊，以原德國技術和瑞士技術

　　為核心，潛心研發的新-代氣流超微粉碎設備， 因其能耗少、產能大、功能齊全、自動化程度高而備受用戶歡迎。上海捷謄秉承著 “細至入微，精益求精”的精神為客戶朋友打造最經濟最實用、最先進的流程方案及設備。